Phụ tùng thép đúc đầu tư
Đúc mẫu chảy đặc biệt phù hợp với các bộ phận bằng thép, vì thép là kim loại lý tưởng để đúc mẫu chảy do tính lưu động của nó khi nóng chảy. Quá trình này phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng và ô tô, nơi độ chính xác và sức mạnh là rất quan trọng. Tuy nhiên, đúc mẫu chảy có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhiều loại kim loại, chẳng hạn như nhôm, đồng và đồng thau.
- Giơi thiệu sản phẩm
tại sao chọn chúng tôi
Chất lượng cao
Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất hoặc thực hiện theo tiêu chuẩn rất cao, sử dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tốt nhất.
Thiết bị tiên tiến
Máy móc, công cụ hoặc dụng cụ được thiết kế với công nghệ và chức năng tiên tiến để thực hiện các nhiệm vụ có tính đặc thù cao với độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy cao hơn.
Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi đã xây dựng một đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp để kiểm tra chính xác từng nguyên liệu thô và mọi quy trình sản xuất.
Đội chuyên nghiệp
Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cộng tác và giao tiếp hiệu quả với nhau, đồng thời tận tâm mang lại kết quả chất lượng cao. Chúng tôi có khả năng xử lý các thách thức và dự án phức tạp đòi hỏi chuyên môn và kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi.
Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi hiểu rằng mỗi khách hàng đều có nhu cầu sản xuất riêng. Đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Dịch vụ trực tuyến 24H
Chúng tôi cố gắng giải quyết mọi thắc mắc trong vòng 24 giờ và đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong trường hợp khẩn cấp.
Bộ phận thép đúc đầu tư là gì
Đúc mẫu chảy đặc biệt phù hợp với các bộ phận bằng thép, vì thép là kim loại lý tưởng để đúc mẫu chảy do tính lưu động của nó khi nóng chảy. Quá trình này phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng và ô tô, nơi độ chính xác và sức mạnh là rất quan trọng. Tuy nhiên, đúc mẫu chảy có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhiều loại kim loại, chẳng hạn như nhôm, đồng và đồng thau.
Khả năng đúc chính xác và gia công CNC của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất hiệu quả các bộ phận thép chất lượng cao đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng. Chúng tôi tận dụng kiến thức chuyên môn của mình trong lĩnh vực đúc sản phẩm để cung cấp sự hỗ trợ đặc biệt cho những khách hàng yêu cầu các bộ phận được thiết kế theo yêu cầu riêng cho dự án của họ. Ngoài ra, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đảm bảo sản xuất các bộ phận chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết của ngành.
Công ty chúng tôi chuyên đúc đầu tư và sản xuất các sản phẩm đúc inox chất lượng cao. Với sáu xưởng đúc trực thuộc và hai xưởng gia công CNC chuyên nghiệp, chúng tôi là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực này.
Quá trình đúc đầu tư được thực hiện theo một số bước. Đầu tiên, khuôn được tạo ra bằng cách đổ thạch cao vào âm bản của vật thể mong muốn. Sau khi khuôn khô, mẫu sáp được tạo ra bằng cách bơm sáp nóng chảy vào khuôn. Mẫu sáp này là bản sao chính xác của sản phẩm mong muốn, sau đó nó được phủ một lớp vỏ gốm để tạo khuôn đúc.
Sản phẩm đúc chính xác bằng thép không gỉ
Đúc đầu tư chính xác bằng thép không gỉ là một phương pháp mới và tiên tiến để tạo ra các bộ phận chất lượng cao với độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao. Với quy trình này, bạn có thể tạo ra các bộ phận hoàn hảo đáp ứng mọi yêu cầu của mình. Quá trình đúc chính xác bằng thép không gỉ bao gồm nấu chảy kim loại và đổ vào khuôn. Sau đó, khuôn được làm nguội và kim loại được đông cứng lại, để lại hình dạng và kích thước mong muốn của bộ phận.
Bộ phận kim loại đúc sáp bị mất
Đúc mẫu chảy (Lost Wax Casting) là một chuyên ngành của công ty chúng tôi, với gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã tích lũy được rất nhiều kiến thức và chuyên môn trong lĩnh vực này. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các dịch vụ chất lượng hàng đầu cho khách hàng và chúng tôi cố gắng tối ưu hóa các giải pháp của bộ phận để giúp bạn tiết kiệm tiền.
Quá trình đúc mẫu chảy của chúng tôi sử dụng vật liệu thép chất lượng cao và công nghệ tiên tiến để sản xuất các bộ phận chính xác có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Quy trình này phù hợp để sản xuất các bộ phận phức tạp với các chi tiết phức tạp không thể dễ dàng tạo ra bằng các phương pháp sản xuất khác.
Đúc sáp bị mất bằng thép không gỉ
Chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng và xây dựng quy trình sản xuất dựa trên bản vẽ hoặc mẫu được cung cấp của họ. Chúng tôi lấy thông tin và yêu cầu được cung cấp rồi chuyển chúng thành mô hình 3D để chế tạo công cụ. Cuối cùng, mục tiêu của chúng tôi là cung cấp những sản phẩm chất lượng tốt nhất mà khách hàng mong muốn.
Ngoài đúc mẫu, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ gia công cnc. Thiết bị hiện đại và đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp gia công chính xác đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành. Chúng tôi chú ý đến từng chi tiết và hợp tác chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đúc mẫu chảy bằng thép hợp kim hoặc thép không gỉ để có độ bền, độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội. Quá trình đúc của chúng tôi sử dụng công nghệ và thiết bị mới nhất để sản xuất các bộ phận chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành.
Độ chính xác và độ lặp lại cao
Đúc mẫu chảy có thể tạo ra các bộ phận bằng thép với độ chính xác đặc biệt, thường đạt được dung sai trong vòng vài phần mười milimét. Mức độ chính xác và độ lặp lại cao này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu dung sai chặt chẽ và hiệu suất ổn định.
Hình học phức tạp
Quá trình này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp mà các phương pháp đúc khác khó hoặc không thể đạt được. Tính linh hoạt trong thiết kế này làm cho việc đúc mẫu chảy trở nên lý tưởng cho các bộ phận có lối đi bên trong phức tạp, thành mỏng và các đặc điểm phức tạp khác.
Bề mặt mịn
Bề mặt của các bộ phận bằng thép đúc đầu tư thường rất mịn, yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho các hoạt động hoàn thiện và có thể nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể của bộ phận.
Khả năng hình dạng gần lưới
Đúc mẫu chảy có thể tạo ra các bộ phận rất gần với hình dạng cuối cùng của chúng, giảm nhu cầu gia công rộng rãi. Điều này không chỉ tiết kiệm vật liệu mà còn giảm thời gian và chi phí liên quan đến các hoạt động thứ cấp.
Tính linh hoạt của vật liệu
Đúc mẫu chảy có thể được sử dụng với nhiều loại hợp kim thép khác nhau, cho phép sản xuất các bộ phận có đặc tính cơ học cụ thể. Tính linh hoạt này giúp có thể tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu dựa trên mục đích sử dụng của bộ phận.
Hiệu quả chi phí cho sản xuất số lượng lớn
Mặc dù việc đúc mẫu đầu tư có thể có chi phí ban đầu cao hơn do sử dụng công cụ và thiết lập, nhưng nó ngày càng trở nên hiệu quả về mặt chi phí đối với các hoạt động sản xuất số lượng lớn. Khả năng sản xuất nhiều bộ phận cùng một lúc và giảm bớt các hoạt động thứ cấp góp phần mang lại hiệu quả chi phí tổng thể.
Vật liệu thép đúc đầu tư
Thép
Đúc mẫu chảy hoạt động đặc biệt với thép nhẹ, thép cacbon cao và các hợp kim thép đặc biệt khác. Các bộ phận thép đúc đầu tư có nhiều ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, quân sự và đóng tàu.
Thép không gỉ
Thép không gỉ có độ bền tốt, chống ăn mòn và bề mặt sáng bóng tốt. Các sản phẩm phổ biến bao gồm vỏ máy bơm, bộ phận van, bánh răng và ống lót.
Hợp kim nhôm
Chúng nhẹ, chống ăn mòn và có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt. Các sản phẩm nhôm chính là máy bay và phụ tùng ô tô.
Hợp kim niken
Hợp kim niken có độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt cao. Các bộ phận được đúc từ các hợp kim này được sử dụng cho các ứng dụng cường độ cao trong môi trường oxy hóa nóng.
Hợp kim coban
Hợp kim coban có khả năng chống mài mòn, ăn mòn, phản ứng hóa học và nhiệt độ khắc nghiệt. Những hợp kim hiệu suất cao này có một số ứng dụng trong ngành y tế, chế biến thực phẩm và máy móc hạng nặng.
Gang thép
Gang có độ bền và độ bền tốt. Nó rất hữu ích trong sản xuất linh kiện điện, phụ kiện đường ống, phần cứng công cụ, v.v.
Các hợp kim đồng
Các hợp kim đồng như đồng thau và đồng thau có độ bền kéo, độ dẻo, tính dẫn nhiệt ở mức trung bình và hình thức đẹp. Do đó, các hợp kim này có ứng dụng trong các bộ phận ống nước, tản nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Ứng dụng của bộ phận thép đúc đầu tư
Ngành năng lượng có ứng dụng rất cụ thể đối với kỹ thuật sản xuất này. Cánh tuabin gió rất lớn, nặng hàng tấn và đòi hỏi độ bền và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội. Sự kết hợp các phẩm chất này là một lợi thế của phương pháp này.
Đúc mẫu chảy các bộ phận kim loại là phổ biến trong ngành hàng hải. Các tấm kim loại chắc chắn, chống ăn mòn cho tàu thủy và tàu ngầm được sản xuất bằng hợp kim đặc biệt. Vì phương pháp này tương thích với nhiều hợp kim kim loại nên nó rất phù hợp cho ứng dụng này.
Kỹ thuật này có thể chế tạo các bộ phận quan trọng trong động cơ và thân máy bay do yêu cầu về hình dạng và độ bền phức tạp.
Khả năng đúc các bộ phận nhỏ với bề mặt hoàn thiện vượt trội khiến phương pháp này trở thành một lợi thế trong ngành y tế. Chân tay giả, cấy ghép và thiết bị phẫu thuật là một số ứng dụng tiêu chuẩn.
Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận hiệu suất cao như bộ phận truyền động, cánh tay đòn và các bộ phận truyền động được chế tạo.
Độ chính xác của phần thép đúc đầu tư
Đúc là quá trình tạo ra các hình dạng kim loại bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và để nó đông đặc lại. Khuôn có thể là vĩnh viễn, nghĩa là chúng được tái sử dụng hoặc có thể sử dụng được, trong trường hợp đó chúng được tạo ra, sử dụng một lần và tháo rời. Phần thép đúc đầu tư là một quá trình có thể sử dụng được trong đó khuôn được tạo ra bằng cách phủ mẫu sáp lên vỏ gốm. Sáp tan chảy để lại một lỗ sâu. Các lõi được đặt trong khoang để tạo ra các khoảng trống trong bộ phận đúc. Kim loại được đổ vào và để đông đặc lại, sau đó lớp vỏ và lõi bị vỡ ra. Các bộ phận được cắt khỏi kênh phân phối kim loại và gửi đi hoàn thiện. Quá trình này chính xác hơn so với quy trình khuôn tiêu hao nổi tiếng khác - đúc cát - nhưng kém hơn so với đúc khuôn vĩnh viễn. Tuy nhiên, dụng cụ này ít tốn kém hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn.
Dung sai của phần thép đúc đầu tư
Dung sai
Dung sai vật lý đối với các bộ phận máy đúc đầu tư bị chi phối bởi một số điều kiện của quá trình đúc sáp bị mất. Nhiệt độ của khuôn sáp và khuôn, thành phần hóa học của vỏ bùn, thời gian và nhiệt độ xử lý nhiệt chỉ là một số yếu tố ảnh hưởng đến kích thước của sản phẩm cuối cùng. Các bộ phận đúc đầu tư trải qua dung sai tuyến tính về độ thẳng của cạnh, độ phẳng bề mặt, chiều dài, độ sâu lỗ và bán kính, bán kính góc và vát cạnh cũng như độ đồng tâm. Dung sai hình học xác định và truyền đạt các biên dạng bộ phận thép đúc đầu tư, độ song song, độ tròn, độ vuông góc, độ côn, biên dạng cam và định vị thực.
Độ phẳng
Dung sai độ phẳng là phương sai định lượng so với mặt phẳng. Bề mặt của bộ phận đúc đầu tư phải nằm giữa mặt phẳng hoàn toàn và mặt phẳng thể hiện độ lệch tối đa cho phép theo thông số thiết kế.
Độ thẳng
Đo độ thẳng là xác định đường kính tối đa có thể chấp nhận được của độ phân kỳ của bộ phận so với một đường thẳng hoàn hảo. Độ thẳng dọc trục của trục hoặc tấm đúc đầu tư được xác định bằng quy trình xác minh chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi, loại bỏ cánh quạt và các bộ phận máy khác trước khi bất kỳ sản phẩm nào được chuyển đến bạn.
Sự song song
Nếu thiết kế của bạn bao gồm các ngạnh song song chỉ được hỗ trợ ở một đầu thì điều này sẽ tạo ra một thách thức đặc biệt cho việc hoàn thiện phần thép đúc mẫu chính xác. Đúc ách cũng cần được chú ý đặc biệt.
Độ tròn hoặc "Out of Round"
"Không tròn" được định nghĩa là chênh lệch bán kính giữa một vòng tròn thực và một chu vi nhất định. Đó là tổng số chỉ báo khi bộ phận được xoay 360 độ hoặc có thể được tính bằng cách lấy một nửa chênh lệch giữa điều kiện tối đa và tối thiểu. Kỹ thuật thứ hai thường được ưa thích hơn vì mất ít thời gian hơn.
Độ đồng tâm
Độ đồng tâm của các bề mặt hình trụ được đo bằng khoảng cách giữa các trục của chúng. Độ đồng tâm chính xác là điều cần thiết trong nhiều loại máy móc, thường để giảm độ rung do các bộ phận quay gây ra. Trong những trường hợp này, độ lệch tâm vượt quá dung sai có thể là nguyên nhân sâu xa gây ra sự hao mòn rung động dần dần đối với các bộ phận máy xung quanh.
Các xưởng đúc thép đúc đầu tư thường cam kết duy trì cấp độ chính xác giữa CT4 và CT8. Để định lượng điều này, tại CT4, dung sai trên kích thước từ 40 đến 63 mm là 0,36 mm. Tại CT8, dung sai trên cùng một kích thước là 1,4 mm. Để so sánh, đúc cát thường đạt được từ CT 8 đến 9. Lý do cấp độ chính xác trong phần thép đúc chảy là do gốm được sử dụng. Silica sol có khả năng CT4 nhưng cũng đắt nhất. Natri silicat ít tốn kém hơn thường được chỉ định cho cấp độ chính xác từ CT 7 đến 8. Thiết kế bộ phận và hợp kim được sử dụng cũng đóng góp một phần vào độ chính xác có thể đạt được. Thảo luận các yêu cầu của bạn với chuyên gia về bộ phận thép đúc đầu tư để xác định điều gì là thực tế.
Các ứng dụng phổ biến của việc đúc đầu tư các bộ phận thép trong ngành công nghiệp thực phẩm
01
Thiết bị chế biến
Các bộ phận thép đúc đầu tư được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị chế biến thực phẩm. Các bộ phận quan trọng như van, máy bơm và máy trộn thường được chế tạo bằng kỹ thuật này do chúng cần độ chính xác, độ bền và khả năng chống ăn mòn.
02
Máy đóng gói
Trong lĩnh vực đóng gói và đóng chai, khuôn đúc nguyên khối đóng góp đáng kể. Chúng được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cho máy móc đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao, đảm bảo quy trình đóng gói hiệu quả và nhất quán.
03
Các thành phần tùy chỉnh cho sản xuất chuyên dụng
Ngành công nghiệp thực phẩm thường yêu cầu các bộ phận được sản xuất riêng để chế biến chuyên dụng. Đúc mẫu chảy cho phép tạo ra các thành phần độc đáo như vậy, phục vụ cho sản xuất thực phẩm thích hợp như làm phô mai thủ công hoặc thiết bị làm bánh chuyên dụng.
04
Thiết kế hợp vệ sinh
Bản chất không xốp của các bộ phận bằng thép đúc, đặc biệt khi được làm bằng thép không gỉ, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng ưu tiên vệ sinh. Tính năng này rất cần thiết trong thiết bị chế biến và xử lý thực phẩm, nơi mà sự sạch sẽ và an toàn thực phẩm là điều tối quan trọng.
Thép không gỉ
Như đã thảo luận trước đây, thép không gỉ là một lựa chọn phổ biến do khả năng chống ăn mòn, độ bền và đặc tính vệ sinh. Đó là lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc thường xuyên với các sản phẩm thực phẩm.
Hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm nhẹ nhưng chắc chắn được sử dụng trong các bộ phận thép đúc đầu tư cho thiết bị chế biến thực phẩm khi trọng lượng là vấn đề cần quan tâm. Chúng còn được biết đến với tính dẫn nhiệt tốt, khiến chúng thích hợp cho các ứng dụng truyền nhiệt.
Hợp kim đồng
Đồng được chọn vì khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các bộ phận như bánh răng và vòng bi trong máy chế biến thực phẩm.
Hợp kim gốc niken
Những hợp kim này được chọn vì khả năng chịu nhiệt và ăn mòn đặc biệt. Chúng đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng chế biến thực phẩm ở nhiệt độ cao.
Thép cacbon và hợp kim thấp
Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ dẻo dai, chẳng hạn như trong thiết bị mài hoặc cắt, thép cacbon và thép hợp kim thấp được sử dụng. Chúng cung cấp sức mạnh cần thiết và khả năng chống mài mòn.
Loại kim loại
Do hợp kim kim loại khác nhau nên giá thành cũng sẽ khác nhau. Trong thép đúc, phần thép đúc đầu tư là đắt nhất do giá thành thép không gỉ cao. So với đúc thép, vì giá thành của hợp kim sắt thấp hơn nên đúc sắt rẻ hơn rất nhiều. Tất nhiên, đối với cùng một loại vật liệu, giá thành có thể khác nhau ở những thời điểm khác nhau. Vì vậy, người mua sẽ nhận được vật đúc rẻ hơn khi chi phí vật liệu ở mức thấp.
Năng suất đúc
Hiệu suất đúc là tỷ lệ phần trăm khối lượng vật đúc thực tế và trọng lượng kim loại đổ. Đối với chi tiết thép đúc đầu tư đặc biệt, sản lượng tính theo phần trăm quả và cây. Nó liên quan đến cấu trúc của các bộ phận thép đúc đầu tư và phương pháp lắp ráp cây và có thể thay đổi trong khoảng từ 30% đến 60%, chủ yếu là ở mức 40%-50%. Năng suất đúc càng thấp thì chi phí sẽ càng cao.
Số lượng lớp xây dựng vỏ
Do hình dạng của các bộ phận thép đúc đầu tư luôn khác nhau nên sẽ tồn tại sự khác biệt về các lớp kết cấu vỏ. Đối với các cấu trúc phức tạp hơn, sẽ cần nhiều lớp xây dựng vỏ hơn, chi phí sẽ cao hơn.
Kỹ thuật sản xuất
Ngay cả khi một phần thép đúc đầu tư, một phần có thể được thực hiện cả trong kỹ thuật phần thép đúc đầu tư thủy tinh và kỹ thuật phần thép đúc đầu tư silical sol. Đúc sol silic sẽ đạt được các chi tiết thép đúc đầu tư có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn nên giá thành sẽ cao hơn so với đúc thủy tinh nước. Tất nhiên, việc đúc thủy tinh nước dễ dàng được khách hàng của chúng tôi chấp nhận hơn do chi phí sản xuất thấp hơn. Nhưng nếu cần dung sai chính xác hơn và độ hoàn thiện bề mặt thì phương pháp đúc silica sol được ưu tiên hơn.
Nước cung ứng
Việc các công ty chuyển sang Trung Quốc để mua các bộ phận thép đúc đầu tư với chi phí thấp đã trở nên phổ biến. Ở Trung Quốc, mặc dù chi phí lao động tiếp tục tăng nhưng so với các nước phát triển, chi phí lao động thấp hơn nhiều. Việc đầu tư đúc các chi tiết thép ở các nước châu Âu và châu Mỹ khá tốn kém.
Các phương pháp ngăn ngừa khuyết tật phần thép đúc đầu tư thông thường
lỗ khí
Lỗ khí là lỗ tồn tại trên bề mặt vật đúc hoặc khu vực bên trong. Nó có thể có hình tròn, hình bầu dục hoặc hình dạng không đều, đôi khi là một khối không khí được tạo thành từ nhiều lỗ khí. Các lỗ khí bên trong thường có hình quả lê. Hình dạng của lỗ nghẹt không đều, bề mặt gồ ghề. Tổ khí được đúc các vết lõm trên bề mặt, bề mặt nhẵn hơn rất nhiều.
Phương pháp phòng ngừa:
● Khuôn phải được làm nóng trước hoàn toàn, độ hạt của lớp phủ (graphit) không quá mỏng, độ thấm phải tốt.
● Sử dụng phương pháp đổ nghiêng khi đúc.
● Nguyên liệu thô phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và phải làm nóng trước khi sử dụng.
● Chọn chất khử oxy (magiê) có tác dụng khử oxy tốt hơn.
● Nhiệt độ đổ không được quá cao.
Khoang co rút (Co rút)
Đầu tư đúc phần thép co rút Khoang co ngót là bề mặt có lỗ thô trên bề mặt vật đúc hoặc bên trong, khoang co ngót nhẹ có nhiều khoang co ngót nhỏ rải rác, cụ thể là co ngót. Các hạt của khoang co ngót to và dày. Thường xảy ra ở các rãnh đúc, gốc đứng, vùng dày, vùng tiếp nối giữa bề dày và bề dày thành, v.v.
Phương pháp phòng ngừa:
● Cải thiện nhiệt độ khuôn.
● Điều chỉnh độ dày lớp phủ, phun sơn đều, tránh hiện tượng tích tụ lớp phủ cục bộ khi lớp sơn phủ bong ra hoặc trám đầy.
● Gia nhiệt cục bộ khuôn hoặc bảo quản nhiệt cục bộ bằng vật liệu cách nhiệt.
● Thiết kế bộ tản nhiệt trong khuôn, hoặc tốc độ làm mát tăng tốc độ làm mát cục bộ bằng nước, hoặc phun nước ra ngoài khuôn.
● Lần lượt đặt các khối làm lạnh xử lý có thể tháo rời bên trong khoang để tránh làm mát đủ các khối khi sản xuất liên tục.
● Thiết kế thiết bị tạo áp lực trên bệ khuôn.
● Thiết kế chính xác hệ thống cổng rót và chọn nhiệt độ rót phù hợp.
Lỗ xỉ (xỉ thông lượng hoặc xỉ oxit kim loại)
Lỗ xỉ là lỗ trong vật đúc hoặc không rõ ràng. Nó được lấp đầy hoàn toàn hoặc một phần bởi xỉ và hình dạng không đều. Xỉ thông có hình dạng nhỏ không dễ tìm thấy, sau khi loại bỏ xỉ sẽ có lỗ nhẵn, thường phân bố ở khu vực dưới cùng của vị trí rót, xung quanh phần đường dẫn hoặc gần góc.
Phương pháp phòng ngừa:
● Thiết kế hệ thống cổng chính xác hoặc sử dụng bộ lọc sợi đúc.
● Sử dụng phương pháp đổ nghiêng.
● Chọn thông lượng và kiểm soát chặt chẽ chất lượng.
Vết nứt (nứt nhiệt, nứt nguội)
Đầu tư vết nứt phần thép đúc. Sự xuất hiện của vết nứt là đường cong tuyến tính hoặc không đều. Bề mặt vết nứt nhiệt có màu xám đen hoặc đen do bị oxy hóa mạnh, không có ánh kim loại. Bề mặt gãy của vết nứt nguội sạch sẽ, có ánh kim loại. Vết nứt đúc chung có thể được nhìn thấy trực tiếp, tuy nhiên, vết nứt bên trong chỉ có thể được nhìn thấy bằng các phương pháp khác. Các vết nứt thường liên quan đến các khuyết tật như co ngót, bao gồm xỉ.
Phương pháp phòng ngừa:
● Cần chú ý đến kết cấu đúc, thực hiện chuyển tiếp đồng đều độ dày thành không đồng đều. Và áp dụng kích thước phi lê thích hợp.
● Điều chỉnh độ dày của lớp phủ, cố gắng đạt được tốc độ làm nguội cần thiết cho từng khu vực đúc và tránh hình thành ứng suất bên trong quá lớn.
● Cần chú ý đến nhiệt độ làm việc của khuôn kim loại và điều chỉnh góc của khuôn.
Tắt lạnh
Đóng nguội là một loại khe hoặc vết nứt bề mặt có cạnh tròn, ở giữa được ngăn cách bằng một vảy nên không tích hợp hoàn toàn. Khi bị cảm nặng sẽ trở thành “nợ đúc”. Việc đóng nguội thường xuất hiện ở thành trên của vật đúc, mặt phẳng ngang hoặc dọc mỏng hoặc ở vùng khớp có độ dày thành mỏng và dày.
Phương pháp phòng ngừa:
● Thiết kế đúng hệ thống ray và ống xả.
● Làm dày lớp phủ thích hợp cho các chi tiết thép đúc đầu tư có độ dày thành mỏng.
● Cải thiện nhiệt độ làm việc của khuôn.
● Sử dụng phương pháp đổ nghiêng.
● Sử dụng khuôn kim loại rung cơ học để đúc.
Các bộ phận thép đúc đầu tư gia côngMột trong những ưu điểm chính của gia công là độ chính xác của nó. Nếu dung sai về kích thước và kích thước quá chặt chẽ đối với quy trình sản xuất chi tiết thép đúc đầu tư thì tính năng hoặc lỗ đó phải được gia công. Các quy trình đúc khác nhau có các khả năng khác nhau để đạt được dung sai nhất định. Gia công cũng mang lại bề mặt hoàn thiện đẹp hơn, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng khi bộ phận đó nhằm tạo ra sự bịt kín với bộ phận hoặc cụm lắp ráp khác. Tuy nhiên, việc gia công trở nên đắt đỏ khi nhiều đồ đạc và đồ gá lắp phải được thiết kế và sản xuất để gia công các mặt phẳng khác nhau của một bộ phận. Cũng cần thêm thời gian để thay đổi thiết lập máy cho từng mặt phẳng được gia công. Đúc trong tính năng giúp loại bỏ chi phí gia công thứ cấp. Gia công đơn lẻ sẽ tăng thêm thời gian và chi phí sản xuất. Nếu gia công có thể đáp ứng tất cả các nhu cầu của ứng dụng thì chi phí bổ sung để thực hiện điều đó là không đáng kể.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd là một công ty được thành lập từ năm 2002. Trong những năm qua, công ty đã phát triển và mở rộng hoạt động để trở thành một trong những nhà sản xuất vật đúc chính xác hàng đầu tại Trung Quốc. Đội ngũ của chúng tôi gồm 260 nhân viên lành nghề và tận tâm, làm việc suốt ngày đêm để đảm bảo đáp ứng thỏa đáng mọi nhu cầu của khách hàng. Năng lực sản xuất của chúng tôi rất ấn tượng, với công suất hơn 1000 tấn vật đúc chính xác hàng năm. Chúng tôi chuyên sản xuất vật đúc chính xác bằng kỹ thuật khuôn vỏ silica sol.
Hướng dẫn Câu hỏi thường gặp Cơ bản về Đầu tư Các bộ phận Thép Đúc
Chú phổ biến: các bộ phận thép đúc đầu tư, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất các bộ phận thép đúc đầu tư của Trung Quốc
