Đầu tư bộ phận máy đúc
Các bộ phận máy đúc đầu tư là thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Đúc mẫu chảy là một trong những phương pháp đúc đa dạng nhất được sử dụng trong sản xuất. Nó còn được gọi là đúc sáp bị mất. Đúc mẫu chảy bao gồm việc tạo ra một mẫu từ vật liệu giống như sáp và tạo thành một lớp gốm xung quanh mẫu sáp. Đúc mẫu chảy có thể tạo ra các bộ phận phức tạp với độ chính xác cao.
- Giơi thiệu sản phẩm
tại sao chọn chúng tôi
Chất lượng cao
Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất hoặc thực hiện theo tiêu chuẩn rất cao, sử dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tốt nhất.
Thiết bị tiên tiến
Máy móc, công cụ hoặc dụng cụ được thiết kế với công nghệ và chức năng tiên tiến để thực hiện các nhiệm vụ có tính đặc thù cao với độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy cao hơn.
Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi đã xây dựng một đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp để kiểm tra chính xác từng nguyên liệu thô và mọi quy trình sản xuất.
Đội chuyên nghiệp
Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cộng tác và giao tiếp hiệu quả với nhau, đồng thời tận tâm mang lại kết quả chất lượng cao. Chúng tôi có khả năng xử lý các thách thức và dự án phức tạp đòi hỏi chuyên môn và kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi.
Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi hiểu rằng mỗi khách hàng đều có nhu cầu sản xuất riêng. Đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Dịch vụ trực tuyến 24H
Chúng tôi cố gắng giải quyết mọi thắc mắc trong vòng 24 giờ và đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong trường hợp khẩn cấp.
Bộ phận máy đúc đầu tư là gì
Các bộ phận máy đúc đầu tư là thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Đúc mẫu chảy là một trong những phương pháp đúc đa dạng nhất được sử dụng trong sản xuất. Nó còn được gọi là đúc sáp bị mất. Đúc mẫu chảy bao gồm việc tạo ra một mẫu từ vật liệu giống như sáp và tạo thành một lớp gốm xung quanh mẫu sáp. Đúc mẫu chảy có thể tạo ra các bộ phận phức tạp với độ chính xác cao.
Bộ phận kim loại đúc sáp bị mất
Đúc mẫu chảy (Lost Wax Casting) là một chuyên ngành của công ty chúng tôi, với gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã tích lũy được rất nhiều kiến thức và chuyên môn trong lĩnh vực này. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các dịch vụ chất lượng hàng đầu cho khách hàng và chúng tôi cố gắng tối ưu hóa các giải pháp của bộ phận để giúp bạn tiết kiệm tiền.
Sản phẩm của chúng tôi nổi tiếng về chất lượng, độ chính xác và độ bền. Chúng tôi có đội ngũ chuyên gia có tay nghề cao, sử dụng công nghệ và thiết bị mới nhất để đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Hơn nữa, chúng tôi rất chú trọng đến quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng khách hàng nhận được những sản phẩm tốt nhất có thể.
Đó là phương pháp tạo ra các bộ phận bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn hoặc khuôn mẫu, sau đó lấy ra sau khi kim loại đông đặc lại. Kỹ thuật này lý tưởng để tạo ra các bộ phận phức tạp và phức tạp khó hoặc không thể sản xuất bằng các phương pháp sản xuất khác, chẳng hạn như rèn hoặc dập.
Đúc mẫu chảy, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một quy trình sản xuất đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ để tạo ra các thành phần kim loại phức tạp, chất lượng cao. Quá trình này bao gồm việc tạo ra một mẫu sáp của bộ phận mong muốn, sau đó được phủ một lớp vật liệu gốm để tạo thành khuôn.
Chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm của mình ở mức cao nhất bằng cách triển khai hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi thực hiện nhiều cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác nhau bằng cách sử dụng thiết bị hiện đại để đảm bảo kích thước chính xác, phân tích thành phần hóa học, tính chất cơ học, thử nghiệm không phá hủy và kiểm tra kim loại.
Chúng tôi được trang bị các thiết bị gia công và kiểm tra tiên tiến, bao gồm nhiều trung tâm gia công CNC, trung tâm tiện CNC, máy phay CNC và máy tiện CNC. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ xử lý nhiệt, đánh bóng bằng điện, đánh bóng gương và gia công CNC theo yêu cầu.
Quá trình đúc đầu tư được thực hiện theo một số bước. Đầu tiên, khuôn được tạo ra bằng cách đổ thạch cao vào âm bản của vật thể mong muốn. Sau khi khuôn khô, mẫu sáp được tạo ra bằng cách bơm sáp nóng chảy vào khuôn. Mẫu sáp này là bản sao chính xác của sản phẩm mong muốn, sau đó nó được phủ một lớp vỏ gốm để tạo khuôn đúc.
Sản phẩm đúc chính xác bằng thép không gỉ
Đúc đầu tư chính xác bằng thép không gỉ là một phương pháp mới và tiên tiến để tạo ra các bộ phận chất lượng cao với độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao. Với quy trình này, bạn có thể tạo ra các bộ phận hoàn hảo đáp ứng mọi yêu cầu của mình. Quá trình đúc chính xác bằng thép không gỉ bao gồm nấu chảy kim loại và đổ vào khuôn. Sau đó, khuôn được làm nguội và kim loại được đông cứng lại, để lại hình dạng và kích thước mong muốn của bộ phận.
Đúc mẫu chảy, còn được gọi là quy trình sáp bị mất, là một kỹ thuật sản xuất phổ biến trong nhiều thế kỷ. Quá trình này bao gồm việc tạo ra mẫu sáp của bộ phận mong muốn, phủ nó bằng vật liệu gốm để tạo khuôn và cuối cùng đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Đúc mẫu chảy mang lại nhiều lợi ích, bao gồm độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và tiết kiệm chi phí.
Bề mặt hoàn thiện cao cấp
Quá trình đúc đầu tư mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội hơn nhiều so với rèn và đúc cát. Điều này đôi khi có thể quan trọng để tránh gia công hoặc các hoạt động hoàn thiện khác.
Vật liệu đa dạng
Các bộ phận của máy đúc đầu tư có thể được đúc bằng nhiều loại hợp kim bao gồm thép không gỉ, đồng thau, đồng thau, coban, niken và hợp kim tùy chỉnh.
Gần hơn với các thiết kế phần hoàn thiện
Đúc đầu tư cung cấp hình dạng gần như ròng cho các bộ phận được sản xuất, do đó loại bỏ hoặc giảm chi phí gia công. Một lợi ích bổ sung của hình dạng gần như lưới là tiết kiệm vật liệu, đặc biệt với các hợp kim đắt tiền hơn như hợp kim niken và coban.
Thiết kế phức tạp
Các lỗ, rãnh cắt, rãnh và các chi tiết khó thực hiện khác không thể có được bằng các quy trình khác thường có thể được tạo ra thông qua quá trình đúc mẫu - do đó làm giảm khối lượng gia công. Logo, số hoặc tên có thể được kết hợp trên các bộ phận dưới dạng dấu hiệu.
Đúc tường mỏng khó khăn
Quá trình đúc mẫu có khả năng đúc đáng tin cậy hơn với thành mỏng hơn nhiều so với đúc cát. Ưu điểm bao gồm tỷ lệ phế liệu ít hơn đáng kể và vật đúc có trọng lượng nhẹ hơn do khả năng thành mỏng hơn.
Dung sai chặt chẽ
Do tính chất của quy trình, các bộ phận của máy đúc mẫu có thể được giữ ở mức dung sai chặt chẽ hơn nhiều so với đúc cát hoặc rèn. Có thể đạt được dung sai xuống tới + – 0.1mm – mang lại bộ phận đúc có độ chính xác cao.
Chi phí dụng cụ cạnh tranh
Chi phí ban đầu cho dụng cụ đúc mẫu thường rẻ hơn so với chi phí cho khuôn đúc và rèn.
Khiếm khuyết đúc tối thiểu
Là một quy trình sạch hơn so với khuôn cát, các bộ phận của máy đúc mẫu nói chung mang lại tỷ lệ đúc không có khuyết tật cao hơn nhiều.
Ứng dụng của bộ phận máy đúc đầu tư
Ngành y tế
Các bộ phận máy đúc đầu tư có khả năng sản xuất các bộ phận nhỏ với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Vì vậy, phương pháp này có lợi thế trong ngành y tế. Ví dụ bao gồm chân tay giả, cấy ghép và một số thiết bị phẫu thuật.
Ngành công nghiệp năng lượng
Ngành công nghiệp năng lượng có ứng dụng rất cụ thể đối với kỹ thuật sản xuất này. Cánh tuabin gió rất lớn, nặng vài tấn và đòi hỏi độ bền và độ hoàn thiện đặc biệt.
Nông nghiệp
Nông nghiệp được biết đến là ngành công nghiệp lâu đời nhất trên thế giới. Trong nông nghiệp, các bộ phận máy đúc khuôn thường được sử dụng trong sản xuất thiết bị nông nghiệp. Bao gồm máy kéo, máy liên hợp, máy đóng kiện, máy gieo hạt, máy rải, máy cày, thiết bị làm đất và các máy móc nông nghiệp khác có bộ phận bằng sắt.
Hàng không vũ trụ
Các bộ phận của máy đúc đầu tư có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ bền cao. Công nghệ này cho phép sản xuất các bộ phận chính trong động cơ máy bay và khung máy bay.
Công nghiệp hàng hải
đầu tư đúc các bộ phận máy móc của các bộ phận kim loại là phổ biến trong ngành hàng hải. Các tấm kim loại chắc chắn, chống ăn mòn cho tàu thủy và tàu ngầm được làm từ hợp kim đặc biệt.
Công nghiệp thực phẩm và sữa
Nhiều loại thiết bị dựa vào các bộ phận của máy đúc đầu tư để sản xuất các bộ phận của chúng. Vì yêu cầu độ chính xác và độ bền cao nên các linh kiện trong ngành thực phẩm được làm bằng thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt.
Công nghiệp ô tô
Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận máy đúc đầu tư tạo ra các bộ phận hiệu suất cao. Ví dụ bao gồm các bộ phận của hệ thống truyền động, cánh tay đòn và các bộ phận của hệ thống truyền động.
Các bộ phận máy đúc đầu tư được sản xuất như thế nào
Đánh giá kỹ thuật
Bước đầu tiên trong quá trình đúc mẫu đầu tư các bộ phận của máy đúc là đánh giá đầy đủ về Thiết kế cho Sản xuất (DFM) với khách hàng. Các đánh giá bao gồm đánh giá kích thước in, cân nhắc việc xây dựng mẫu sáp như vị trí cổng, yêu cầu vật liệu, dung sai phù hợp dự kiến, hình thức và chức năng bộ phận cũng như tiêu chí kiểm tra cuối cùng.
Thiết kế và xây dựng khuôn mẫu
Khuôn ép sáp của chúng tôi được sản xuất tại xưởng khuôn trong nhà máy của chúng tôi. Trong bước này, chúng ta sẽ thảo luận về những cân nhắc thiết kế này với kỹ sư sản xuất khuôn và tạo ra thiết kế khuôn. Chúng tôi thiết kế và sản xuất khuôn mẫu để tái tạo hàng triệu bộ phận sáp trong suốt vòng đời của khuôn.
Mô hình sáp
Khuôn phun sáp được lượng tử hóa và sản xuất, sau đó mô hình sáp được gửi đến buồng phun sáp để lắp ráp phun sáp. Lắp ráp mô hình sáp là nơi từ 1 đến 100 mẫu được tiêm và đặt hoặc dán vào hệ thống chạy sáp được tạo sẵn, được gọi là "cụm cây" trong quy trình của chúng tôi.
làm vỏ
Chúng tôi nhúng mô hình sáp vào bùn gốm, lấy ra, phủ cát hoàn toàn để tạo thành lớp vỏ đầu tiên và sấy khô. Quá trình này cần được lặp lại khoảng tám lần, mỗi lần có thời gian sấy khô.
Tẩy lông
Lớp vỏ bao gồm một mẫu sáp với lớp phủ gốm và cát, được đặt trong nồi hấp, làm tan chảy sáp nhanh chóng dưới áp suất cực cao và đun nóng bằng hơi nước, tạo ra một khuôn gốm rỗng. Đối với quá trình này, các bộ phận của máy đúc đầu tư còn được gọi là đúc "mất sáp".
Kim loại đúc
Sau đó, khuôn được đặt trong lò nhiệt độ cao ở khoảng 1000 độ (1832 độ F) để xử lý khuôn gốm (cristobalite). Khuôn gốm đã đóng rắn được lấy ra khỏi lò nóng, kim loại nóng chảy ngay lập tức được đổ vào khuôn, sao cho kim loại lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn.
Loại bỏ vỏ
Sau khi kim loại đủ nguội để có thể chạm vào, lớp vỏ gốm có thể bị vỡ ra, để lại cấu trúc giống như cây. Sau đó, vật đúc từ cây kim loại hiện tại sẽ được loại bỏ. Phá vỡ gốm sứ thường sử dụng phun nước, rung và các phương pháp khác.
Cắt
Việc cắt đứt liên quan đến việc loại bỏ các bộ phận riêng lẻ khỏi lò xo hoặc đường dẫn..vì phần này bị ngắt kết nối với đường dẫn, phần còn lại của cổng được mài đi..Thông thường, cổng của một bộ phận được loại bỏ bằng các hoạt động mài hoặc đúc sau gia công.
Hoàn thành các bộ phận
Các bộ phận được cắt cẩn thận từ cấu trúc cây kim loại..Nếu muốn, chúng tôi có thể thực hiện hoàn thiện thêm để đạt được dung sai cần thiết và độ hoàn thiện bề mặt..Bao gồm gia công, mạ điện, sơn, xử lý nhiệt, v.v.
Kiểm tra các bộ phận
Quá trình này nhằm đảm bảo rằng dàn đầu tư đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật cần thiết.. Kiểm tra kích thước và thử nghiệm không phá hủy (NDT) thường được thực hiện.
Xử lý bề mặt các bộ phận máy đúc đầu tư
Vật đúc đầu tư có bề mặt hơi nhám hơn sau giai đoạn tẩy sáp. Thông thường, độ hoàn thiện bề mặt là 125 Ra, thay đổi đôi chút tùy thuộc vào vật liệu và chất lượng của khuôn. Tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của các bộ phận đúc được đầu tư, có thể sử dụng nhiều phương pháp xử lý hoàn thiện bề mặt khác nhau để đạt được yêu cầu mong muốn. Một số dựa trên việc loại bỏ vật liệu, trong khi một số khác dựa trên bề mặt phủ để trung hòa các bề mặt gồ ghề và chôn chúng dưới lớp phủ bên ngoài. Thông thường, việc lựa chọn lớp hoàn thiện bề mặt cho bộ phận đúc đầu tư phụ thuộc vào các yếu tố như dung sai kích thước, hình thức ưa thích và tính chất cơ học. Các quy trình xử lý bề mặt có thể được lựa chọn bao gồm: anodizing, đánh bóng, sơn, sơn tĩnh điện, thụ động, mạ niken điện phân, v.v.
Kim loại dùng cho bộ phận máy đúc đầu tư
Hợp kim nhôm
Các bộ phận của máy đúc đầu tư bằng hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn, có thể hàn được và một số có độ bền phi thường. Các thành phần nhôm đúc đầu tư phổ biến bao gồm máy bay và các bộ phận động cơ.
Thép không gỉ
Có nhiều loại thép không gỉ, với hàm lượng hợp kim khác nhau và đặc tính khác nhau. Thép không gỉ thông thường có khả năng chống ăn mòn cao. Các bộ phận của máy đúc đầu tư bằng thép không vết là lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc môi trường chất lỏng.
Thép carbon
Thép cacbon là một trong những kim loại được sử dụng phổ biến nhất để đúc các bộ phận máy móc. Các tính chất của thép carbon phụ thuộc vào hàm lượng carbon của nó. Tất nhiên, thép carbon cũng có thể được xử lý nhiệt để tăng độ cứng và độ bền.
Hợp kim niken
Hợp kim niken có nhiều đặc tính khác nhau, bao gồm: độ bền cao, khả năng chịu nhiệt, ăn mòn và mài mòn. Việc sử dụng chính các bộ phận máy móc đúc đầu tư hợp kim niken là trong điều kiện có nhiệt độ cao và các yếu tố ăn mòn.
Hợp kim đồng
Hợp kim đồng rất dễ đúc nên được sử dụng trong các bộ phận máy móc đúc đầu tư. Hợp kim đồng có khả năng chống ăn mòn, dẫn nhiệt và bền. Các loại hợp kim đồng được sử dụng cho các bộ phận máy đúc đầu tư bao gồm các dòng C-84500, C-85800, C-86000, C-87000, C-90000 và C{ {5}}.
Hợp kim coban
Hợp kim coban có độ bền cao, chịu nhiệt và chống mài mòn. Ngoài ra, các hợp kim coban khác nhau chứa lượng crom, niken, vonfram và molypden khác nhau, làm thay đổi tính chất và loại điện trở của chúng.
Hợp kim magiê
Việc đúc magiê bằng cách sử dụng các bộ phận của máy đúc đầu tư gặp khó khăn do phản ứng của magiê với vỏ khuôn silica..Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ, các chất ức chế hiện đang được giới thiệu để tạo ra hợp kim magiê thích hợp cho các bộ phận máy đúc đầu tư..Hợp kim magiê là nhẹ và có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời.
Đúc cát và đúc đầu tư là hai quá trình sản xuất các vật kim loại liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn. Mặc dù thực tế là những công nghệ này đã có hàng nghìn năm tuổi nhưng chúng đã được phát triển theo thời gian để giảm lượng kim loại được sử dụng cũng như số lượng gia công và đánh bóng cần thiết. Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể giữa hai quy trình sản xuất thành phần kim loại này. Quá trình của họ có vẻ giống nhau, nhưng điểm khác biệt chính là ở khuôn. Một người sử dụng cát và người kia sử dụng sáp. Đúc mẫu chảy cũng có chi phí tiền sản xuất cao để phát triển thiết kế sáp và vỏ gốm, sau đó tạo ra các sản phẩm hoàn thiện nhẵn. Mặc dù đúc cát ít tốn kém hơn so với đúc mẫu chảy nhưng nó đòi hỏi một quá trình xử lý sau để xử lý bề mặt gồ ghề của sản phẩm cuối cùng. Chúng ta hãy hiểu cả hai phương pháp để có cái nhìn rõ hơn về những khác biệt này ảnh hưởng như thế nào đến từng quy trình phủ sơn đúc đầu tư.
Khi lựa chọn vật liệu cho các bộ phận máy đúc đầu tư, điều cần thiết là phải so sánh giữa Thép không gỉ và Nhôm. Những kim loại này là sự lựa chọn phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất riêng biệt của chúng, nhưng chúng phục vụ các nhu cầu và ứng dụng khác nhau.
Trọng lượng và sức mạnh
Nhôm là một vật liệu nhẹ, khiến nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng yêu cầu tiết kiệm trọng lượng. Thép không gỉ, mặc dù nặng hơn nhưng có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao hơn, mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội.
So sánh chi phí
Nói chung, nhôm rẻ hơn thép không gỉ, một phần do chi phí nguyên liệu thô thấp hơn. Tuy nhiên, tổng chi phí phải tính đến toàn bộ vòng đời của sản phẩm và thép không gỉ thường vượt trội về tuổi thọ cũng như yêu cầu bảo trì.
Chống ăn mòn
Mặc dù cả hai vật liệu đều được biết đến với khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ thường có khả năng chống chịu cao hơn trong nhiều môi trường hơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao.
Sự phù hợp của ứng dụng
Nhôm lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô do trọng lượng nhẹ và tính dẫn nhiệt tốt. Thép không gỉ được ưa chuộng trong các cơ sở y tế, hàng hải và công nghiệp do độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn đặc biệt.
Tái chế và tác động môi trường
Cả nhôm và thép không gỉ đều có khả năng tái chế cao, giảm tác động đến môi trường. Tuy nhiên, nhôm có thể được tái chế với mức tiêu thụ năng lượng ít hơn so với thép không gỉ.
Những tiến bộ trong quá trình đầu tư bộ phận máy đúc
Thuật ngữ các bộ phận máy đúc đầu tư bắt nguồn từ việc sử dụng đặc trưng của bùn gốm di động, hay 'đầu tư', để tạo thành một khuôn có bề mặt cực kỳ mịn. Chúng được sao chép từ các mẫu chính xác và lần lượt được truyền đến quá trình đúc. Các bộ phận của máy đúc đầu tư cho phép sản xuất các bộ phận có kích thước chính xác và là giải pháp thay thế rẻ hơn so với rèn hoặc gia công vì vật liệu thải được giữ ở mức tối thiểu. Sản xuất các bộ phận máy móc đúc đầu tư khuôn vỏ gốm là một phần quan trọng của toàn bộ quá trình. Có một số bước cơ bản trong quá trình sản xuất bộ phận đúc mẫu chảy bằng cách sử dụng khuôn vỏ gốm. Đầu tiên, bùn đa thành phần được chuẩn bị bao gồm hệ thống chất độn chịu lửa dạng lưới mịn và hệ thống chất kết dính keo. Sau đó, sáp tạo hoa văn được nhúng vào hỗn hợp sền sệt, rắc vữa chịu lửa thô và sấy khô. Mục đích của vữa là giảm thiểu ứng suất làm khô trong lớp phủ bằng cách tạo ra một số trung tâm tập trung ứng suất phân bố và do đó làm giảm cường độ của ứng suất làm khô cục bộ. Mục đích chính thứ hai của vữa là tạo ra bề mặt gồ ghề, do đó tạo điều kiện cho liên kết cơ học giữa lớp phủ chính và lớp phủ dự phòng hoặc lớp đầu tư thứ cấp.
Khi lớp sơn thứ nhất đã đông cứng (để khô trong không khí cho đến khi chất kết dính hình thành), tổ hợp được nhúng một cách có hệ thống vào lớp vữa thứ cấp và trát vữa cho đến khi đạt được độ dày yêu cầu của lớp vỏ. Kích thước hạt của vữa được tăng lên khi có nhiều lớp phủ hơn được thêm vào để duy trì khả năng thấm khuôn tối đa và cung cấp khối lượng lớn cho khuôn. Mỗi lớp phủ được làm cứng hoàn toàn giữa các lần nhúng. Do đó, khuôn các bộ phận của máy đúc đầu tư bao gồm các lớp vật liệu chịu lửa mịn và vật liệu chịu lửa dạng hạt riêng lẻ được giữ với nhau bằng chất kết dính đã được đặt thành gel cứng. Tính linh hoạt tồn tại trong việc thay đổi thành phần của mỗi lớp. Có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để loại bỏ mẫu sáp, thông thường là hấp bằng nồi hấp, để lại lớp vỏ rỗng. Vỏ được nung và chứa đầy kim loại nóng chảy đông cứng bên trong vỏ. Sau khi đúc, lớp vỏ gốm được loại bỏ bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học để thu được các bộ phận.
Quy trình sản xuất các bộ phận máy đúc đầu tư ngày càng được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho ngành hàng không vũ trụ và nó đặc biệt thành công trong việc sản xuất các cánh tuabin đơn tinh thể.
Tất cả các phương pháp đúc đều sử dụng khoang chịu nhiệt có hình dạng của bộ phận mong muốn làm thể tích chứa đầy kim loại lỏng, kim loại này sẽ được loại bỏ sau khi đông đặc. Phương tiện mà khoang được hình thành là điểm khác biệt chính của các phương pháp đúc. Đúc khuôn sử dụng một công cụ khoang thép cứng hai phần (hoặc nhiều hơn) được gia công chính xác và đắt tiền từ vật liệu phôi thép. Đúc cát tạo thành một khoang bằng cách đóng gói cát với chất liên kết xung quanh mẫu hoặc bản gốc có thể tái sử dụng của bộ phận. Đúc đầu tư tạo thành khoang bằng cách sấy khô và sau đó nung một lớp vật liệu chịu lửa trên một khuôn mẫu hoặc vật liệu hiến tế. Độ chính xác và mức độ chi tiết khác nhau rất nhiều giữa các phương pháp đúc. Đúc khuôn có độ chính xác cao, mặc dù đúc khuôn trọng lực (đổ) kém chính xác hơn so với các hình thức đúc áp lực khác. Đúc áp lực tạo điều kiện bù đắp cho sự co ngót, giúp duy trì/phản ánh hình dạng và kích thước của khoang một cách trung thực hơn trong bộ phận đúc. Các bộ phận đúc áp lực có thể duy trì mức độ chi tiết rất cao, miễn là chi tiết đó có thể được trích xuất từ các tính năng của công cụ. Đúc cát có độ chính xác vừa phải vì quá trình này không tạo ra các khoang rất chính xác và có thể lặp lại. Nó chỉ có thể duy trì các phần tương đối dày và các chi tiết thô. Đúc mẫu chảy nổi tiếng vì sự kết hợp giữa độ chính xác và chi tiết đẹp đồng thời tránh được các chi phí ban đầu lớn của việc đúc khuôn.
Các bộ phận của máy đúc đầu tư khác với các loại máy đúc khác như thế nào
Tất cả các phương pháp đúc đều sử dụng khoang chịu nhiệt có hình dạng của bộ phận mong muốn làm thể tích chứa đầy kim loại lỏng, kim loại này sẽ được loại bỏ sau khi đông đặc. Phương tiện mà khoang được hình thành là điểm khác biệt chính của các phương pháp đúc. Đúc khuôn sử dụng một công cụ khoang thép cứng hai phần (hoặc nhiều hơn) được gia công chính xác và đắt tiền từ vật liệu phôi thép. Đúc cát tạo thành một khoang bằng cách đóng gói cát với chất liên kết xung quanh mẫu hoặc bản gốc có thể tái sử dụng của bộ phận. các bộ phận của máy đúc đầu tư tạo thành khoang bằng cách sấy khô và sau đó nung lớp vỏ vật liệu chịu lửa trên một khuôn mẫu hoặc vật liệu hiến tế. Độ chính xác và mức độ chi tiết khác nhau rất nhiều giữa các phương pháp đúc. Đúc khuôn có độ chính xác cao, mặc dù đúc khuôn trọng lực (đổ) kém chính xác hơn so với các hình thức đúc áp lực khác. Đúc áp lực tạo điều kiện bù đắp cho sự co ngót, giúp duy trì/phản ánh hình dạng và kích thước của khoang một cách trung thực hơn trong bộ phận đúc. Các bộ phận đúc áp lực có thể duy trì mức độ chi tiết rất cao, miễn là chi tiết đó có thể được trích xuất từ các tính năng của công cụ. Đúc cát có độ chính xác vừa phải vì quá trình này không tạo ra các khoang rất chính xác và có thể lặp lại. Nó chỉ có thể duy trì các phần tương đối dày và các chi tiết thô. các bộ phận máy đúc đầu tư nổi tiếng nhờ sự kết hợp giữa độ chính xác và chi tiết đẹp đồng thời tránh được các chi phí trả trước lớn cho việc đúc khuôn.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd là một công ty được thành lập từ năm 2002. Trong những năm qua, công ty đã phát triển và mở rộng hoạt động để trở thành một trong những nhà sản xuất vật đúc chính xác hàng đầu tại Trung Quốc. Đội ngũ của chúng tôi gồm 260 nhân viên lành nghề và tận tâm, làm việc suốt ngày đêm để đảm bảo đáp ứng thỏa đáng mọi nhu cầu của khách hàng. Năng lực sản xuất của chúng tôi rất ấn tượng, với công suất hơn 1000 tấn vật đúc chính xác hàng năm. Chúng tôi chuyên sản xuất vật đúc chính xác bằng kỹ thuật khuôn vỏ silica sol.
Hướng dẫn Câu hỏi thường gặp Cơ bản về Đầu tư Phụ tùng Máy đúc
Chú phổ biến: phụ tùng máy đúc đầu tư, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất phụ tùng máy đúc đầu tư Trung Quốc
