Bộ phận đúc nhôm đầu tư
Đúc mẫu chảy nhôm là quá trình tái tạo các mẫu sáp trên kim loại để sản xuất các linh kiện công nghiệp. Đúc đầu tư nhôm cho phép đúc nhanh hơn các bộ phận có hình dạng phức tạp. Và vật đúc bằng nhôm có dung sai kích thước chặt chẽ hơn, độ linh hoạt của hợp kim cao hơn và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
- Giơi thiệu sản phẩm
tại sao chọn chúng tôi
Chất lượng cao
Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất hoặc thực hiện theo tiêu chuẩn rất cao, sử dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tốt nhất.
Thiết bị tiên tiến
Máy móc, công cụ hoặc dụng cụ được thiết kế với công nghệ và chức năng tiên tiến để thực hiện các nhiệm vụ có tính đặc thù cao với độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy cao hơn.
Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi đã xây dựng một đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp để kiểm tra chính xác từng nguyên liệu thô và mọi quy trình sản xuất.
Đội chuyên nghiệp
Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cộng tác và giao tiếp hiệu quả với nhau, đồng thời tận tâm mang lại kết quả chất lượng cao. Chúng tôi có khả năng xử lý các thách thức và dự án phức tạp đòi hỏi chuyên môn và kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi.
Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi hiểu rằng mỗi khách hàng đều có nhu cầu sản xuất riêng. Đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Dịch vụ trực tuyến 24H
Chúng tôi cố gắng giải quyết mọi thắc mắc trong vòng 24 giờ và đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong trường hợp khẩn cấp.
Bộ phận đúc nhôm đầu tư là gì
Đúc mẫu chảy nhôm là quá trình tái tạo các mẫu sáp trên kim loại để sản xuất các linh kiện công nghiệp. Đúc đầu tư nhôm cho phép đúc nhanh hơn các bộ phận có hình dạng phức tạp. Và vật đúc bằng nhôm có dung sai kích thước chặt chẽ hơn, độ linh hoạt của hợp kim cao hơn và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Nhôm đúc là kim loại đa năng được sử dụng trong vô số sản phẩm và ứng dụng. Nó nhẹ, bền và chống ăn mòn, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều đồ gia dụng, máy móc và thiết bị công nghiệp. Các thành phần nhôm đúc cũng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế, nơi độ chính xác và độ tin cậy là rất quan trọng.
Tất cả các vật đúc nhôm đầu tư của chúng tôi đều được sản xuất bằng quy trình đúc đầu tư chính xác, còn được gọi là quy trình sáp bị mất. Phương pháp này bao gồm việc tạo ra các mẫu sáp, sau đó phủ một lớp vỏ gốm và đun nóng để loại bỏ sáp. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào khoang để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Quá trình này cho phép chúng tôi sản xuất vật đúc có hình dạng và chi tiết phức tạp.
Lost Wax Casting là một quy trình sản xuất đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ để tạo ra các vật kim loại chính xác. Đó là một quy trình có độ chính xác cao, có khả năng tạo ra các bộ phận có chi tiết đẹp và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Phương pháp này bao gồm việc tạo ra một mẫu sáp của bộ phận mong muốn, sau đó được phủ một lớp vỏ gốm. Sáp tan chảy ra khỏi vỏ, để lại một khoang trống. Nhôm nóng chảy sau đó được đổ vào khoang để tạo ra phần cuối cùng.
Đúc mẫu chảy đã trở thành một phương pháp sản xuất linh kiện nhôm phổ biến và công ty chúng tôi tự hào chuyên về quy trình này. Sử dụng công nghệ có độ chính xác cao này, chúng tôi có thể sản xuất các vật đúc bằng hợp kim nhôm với các chi tiết phức tạp và đồng nhất mà nhiều xưởng đúc khác không thể đạt được.
Đúc mẫu chảy, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một quá trình sản xuất được sử dụng để tạo ra các thiết kế phức tạp và phức tạp trong các bộ phận kim loại. Trong số nhiều kim loại được sử dụng để đúc mẫu chảy, nhôm nổi bật là sự lựa chọn phổ biến do tính linh hoạt và dễ sử dụng.
Đúc mẫu chảy là quá trình đúc kim loại bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào vỏ gốm. Một trong những hình thức đúc đầu tư phổ biến hiện nay đó là đúc nhôm. Nhôm là một kim loại tuyệt vời để đúc do đặc tính đặc biệt của nó là dễ nóng chảy và có thể có nhiều hình dạng và kiểu dáng.
Thiết kế linh hoạt
Phần đúc nhôm đầu tư phù hợp để tạo ra các hình dạng phức tạp và thiết kế phức tạp và sự phát triển và đổi mới trong phần đúc nhôm đầu tư giúp đạt được sự linh hoạt cao trong thiết kế.
Giải pháp nhẹ
Nhôm là vật liệu nhẹ và bộ phận đúc nhôm đầu tư cho phép sản xuất các bộ phận nhẹ mà không ảnh hưởng đến độ bền và độ bền. Điều này đặc biệt quan trọng trong phát triển công nghệ, trong đó việc giảm trọng lượng là rất quan trọng đối với các ứng dụng như thiết bị cầm tay, thiết bị hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô và điện tử tiêu dùng.
Tản nhiệt
Nhôm có tính dẫn nhiệt rất tốt nên trở thành vật liệu lý tưởng để tản nhiệt. các bộ phận đúc bằng nhôm đầu tư, chẳng hạn như bộ tản nhiệt, cho phép quản lý nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động bình thường và độ tin cậy của các bộ phận điện tử, hệ thống điện và thiết bị hiệu suất cao.
Tinh dân điện
Nhôm có tính dẫn điện rất tốt. các bộ phận đúc bằng nhôm đầu tư được sử dụng trong vỏ điện, đầu nối và các bộ phận khác yêu cầu hiệu suất điện và che chắn điện từ hiệu quả.
Chống ăn mòn
Nhôm tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ ở mặt trên, do đó, nó trở thành vật liệu chống ăn mòn so với các loại khác. Đặc tính này rất quan trọng cho sự phát triển công nghệ vì nó đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của các bộ phận, đặc biệt là trong các ứng dụng tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt hoặc các chất ăn mòn.
Hiệu quả chi phí
Bộ phận đúc nhôm đầu tư cung cấp giải pháp sản xuất tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận phức tạp và chất lượng cao. Nó cho phép sản xuất hàng loạt với chi phí sản xuất và dụng cụ tương đối thấp, giúp phát triển công nghệ khả thi về khả năng mở rộng và khả năng chi trả.
Tái chế vật liệu
Nhôm có khả năng tái chế cao và phần đúc nhôm đầu tư phù hợp với các hoạt động bền vững trong phát triển công nghệ. Khả năng tái chế và tái sử dụng phế liệu nhôm đúc giúp giảm tác động đến môi trường, bảo tồn tài nguyên và hỗ trợ các nguyên tắc kinh tế tuần hoàn.
Các loại nhôm được sử dụng trong bộ phận đúc nhôm đầu tư
Hợp kim nhôm A356
Hợp kim nhôm loại A356 được coi là nhôm đa năng, nó chủ yếu bao gồm nhôm nguyên chất và silicon, với hàm lượng magie, sắt, đồng, kẽm và mangan thấp hơn. Hợp kim nhôm A356 có độ bền cao, độ giãn dài tốt và độ dẻo tuyệt vời. Nó được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất để tạo ra cả các bộ phận đơn giản và phức tạp. Hợp kim nhôm A356 dễ chế tạo và sử dụng, giúp giảm giá thành.
Hợp kim nhôm A380
Hợp kim A380 là hợp kim nhôm đúc phổ biến. Nó có đặc tính cơ học tuyệt vời và được sử dụng trong hàng trăm ứng dụng như đúc phanh hơi, hộp số và đầu xi lanh làm mát bằng không khí.
Dòng chảy, độ kín áp suất và khả năng chống nứt nhiệt chỉ là một số đặc tính đúc khuôn mong muốn của nhôm A380. Do những đặc tính này, nhôm 380 này rất lý tưởng cho các quá trình cắt hoặc tạo hình. Nó cũng có đặc tính hoàn thiện tuyệt vời để sản phẩm cuối cùng của bạn trông giống như một vật liệu chất lượng hàng đầu.
Hợp kim nhôm C355
Hợp kim C355 chứa nhôm, silicon, sắt, magiê, mangan, kẽm, titan và hàm lượng đồng cao hơn và là loại nhôm đúc. Hợp kim C355 có độ bền rất cao nhưng lại kém dẻo hơn A366. Hợp kim này cũng có khả năng hàn tốt và chống ăn mòn.
Hợp kim nhôm F357
Hợp kim F357 chứa chủ yếu là nhôm, silicon và magiê và là kim loại đúc. Hợp kim này không chứa bất kỳ berili nào vì nó có thể được sử dụng thay thế cho các hợp kim nhôm khác có chứa kim loại này như loại A357. Đặc tính của hợp kim này bao gồm độ bền cao và khả năng xử lý nhiệt.
Hợp kim ALSi10Mg
Các loại ALSi10Mg là hợp kim nhôm đúc được làm cứng theo thời gian (làm cứng do kết tủa). Quá trình xử lý nhiệt này giúp tăng cường độ bền của nhôm bằng cách loại bỏ thêm tạp chất. Hợp kim này có khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học cao trong khi có mật độ thấp.
BS L99
Nhôm BS L99 chủ yếu chứa nhôm, silicon và magiê. Nó có khả năng chống ăn mòn cao và khả năng gia công tốt.
BS L169
BS L169 có độ bền và khả năng làm việc tốt. Kim loại này rất lỏng và rất thích hợp để đúc thành mỏng. .
Ứng dụng đa dạng của bộ phận đúc nhôm đầu tư
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
Cánh tuabin và cánh gạt cho động cơ phản lực.
Các thành phần cấu trúc máy bay như giá đỡ, bản lề và phụ kiện.
Vỏ và vỏ cảm biến hàng không vũ trụ.
Thành phần vệ tinh.
Công nghiệp ô tô
Các bộ phận của động cơ như ống nạp, đầu xi lanh và thanh kết nối.
Các bộ phận treo như tay điều khiển và khớp ngón tay.
Các bộ phận truyền động và vỏ bánh răng.
Giá đỡ, vỏ và phụ kiện.
Thiết bị y tế
Các thiết bị và linh kiện y tế có thể cấy ghép.
Dụng cụ và dụng cụ phẫu thuật.
Các thành phần của thiết bị hình ảnh y tế.
Thiết bị công nghiệp
Các bộ phận của bơm và van.
Thiết bị truyền động và các thành phần tự động hóa.
Bộ phận trao đổi nhiệt.
Linh kiện máy móc công nghiệp.
Ngành năng lượng
Các bộ phận của tuabin khí và hơi nước.
Các bộ phận của hệ thống năng lượng mặt trời.
Các bộ phận của tuabin gió.
Hàng tiêu dùng
Linh kiện thiết bị thể thao.
Linh kiện thiết bị âm thanh cao cấp.
Phần cứng trang trí và chức năng.
Thiết bị điện tử
Vỏ và vỏ cho các thiết bị điện tử.
Kết nối và thiết bị đầu cuối.
Tản nhiệt và các bộ phận làm mát.
Quốc phòng và quân sự
Thành phần súng ống.
Phụ tùng xe quân sự.
Các thành phần quang học và nhắm mục tiêu.
Quốc phòng và quân sự
Thành phần súng ống.
Phụ tùng xe quân sự.
Các thành phần quang học và nhắm mục tiêu.
Nghệ thuật và Thiết kế
Tác phẩm điêu khắc và tác phẩm nghệ thuật.
Các thành phần kiến trúc theo định hướng thiết kế.
Giao tiếp
Thành phần anten.
Bộ phận liên lạc vệ tinh.
Năng lượng tái tạo
Các thành phần cho tấm pin mặt trời và hệ thống năng lượng gió.
Bộ phận thiết bị thủy điện.
Đầu tư quá trình đúc nhôm
Bước 1: Phát triển nguyên mẫu nhanh
Bước đầu tiên trong quy trình đúc mẫu nhôm là tạo ra nguyên mẫu nhanh chóng của bộ phận nhôm mong muốn. Điều này liên quan đến việc sử dụng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để thiết kế chi tiết bằng kỹ thuật số. Sau khi thiết kế hoàn tất, một nguyên mẫu vật lý sẽ được tạo bằng các kỹ thuật như in 3D hoặc gia công CNC. Nguyên mẫu này phục vụ như một mô hình cho quá trình đúc đầu tư cuối cùng.
Bước 2: Tạo khuôn
Với nguyên mẫu trong tay, bước tiếp theo là tạo khuôn hay còn gọi là mẫu hoặc mẫu chính. Khuôn này thường được làm từ các vật liệu như sáp hoặc vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Khuôn là bản sao chính xác của nguyên mẫu và sẽ được sử dụng để tạo thành khoang trong khuôn đầu tư.
Bước 3: Lắp ráp
Nhiều mẫu, có thể là nguyên mẫu nhanh, được gắn vào một "cây" sáp trung tâm hoặc hệ thống cổng. Cây này tạo điều kiện thuận lợi cho việc đổ nhôm nóng chảy và dòng khí chảy trong quá trình đúc mẫu. Sau đó, cây được nhúng vào dung dịch gốm để tạo thành các mẫu.
Bước 4: Hình thành vỏ gốm
Sau lần nhúng đầu tiên vào vữa gốm, các mẫu tráng được nhúng vào vật liệu chịu lửa mịn, chẳng hạn như cát hoặc vữa. Quá trình này được lặp lại nhiều lần, cho phép lớp vỏ gốm tích tụ và tạo ra một khuôn chắc chắn và bền xung quanh các mẫu. Lớp vỏ này sau này sẽ tạo thành khoang khuôn cho nhôm.
Bước 5: Tẩy lông
Sau khi lớp vỏ gốm khô và cứng lại, toàn bộ cụm được đặt vào lò nướng hoặc nồi hấp. Nhiệt làm nóng chảy và làm bay hơi các mẫu sáp hoặc nhựa nhiệt dẻo, để lại một khoang rỗng bên trong lớp vỏ gốm.
Bước 6: Làm nóng trước
Sau khi tẩy sáp, vỏ gốm được làm nóng trước để loại bỏ độ ẩm còn sót lại và chuẩn bị cho nhôm nóng chảy. Bước này giúp tránh hiện tượng nứt, sốc nhiệt trong quá trình rót.
Bước 7: Đổ nhôm
Nhôm nóng chảy được chuẩn bị trong lò nung đến nhiệt độ thích hợp và đổ vào khuôn vỏ gốm đã được nung nóng trước. Nhôm lấp đầy các khoảng trống do các mẫu để lại, tạo thành hình dạng của chúng.
Bước 8: Hóa rắn và làm mát
Sau khi khuôn được đổ đầy, nhôm nóng chảy sẽ đông cứng lại và nguội trong lớp vỏ gốm. Quá trình này thường mất một thời gian để nhôm có được hình dạng mong muốn.
Bước 9: Loại bỏ vỏ
Sau khi nhôm đã đông đặc và nguội, lớp vỏ gốm được tách ra một cách cẩn thận, để lộ các bộ phận nhôm đúc thô bên trong.
Bước 10: Hoàn thiện
Các bộ phận bằng nhôm đúc có thể còn sót lại một số vật liệu của hệ thống cổng hoặc có những khiếm khuyết nhỏ. Chúng được loại bỏ thông qua các quá trình như mài, chà nhám và đôi khi là gia công để đạt được hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn cuối cùng.
Bước 11: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Mỗi bộ phận nhôm đúc đều trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Điều này có thể bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra trực quan và các phương pháp thử nghiệm khác.
Bước 12: Sản phẩm cuối cùng
Các bộ phận bằng nhôm đúc được đầu tư thành phẩm hiện đã sẵn sàng để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ hàng không vũ trụ đến ô tô, nơi yêu cầu hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.
Tạo mẫu
Mẫu là bản sao của bộ phận bắt buộc và được tạo bằng các vật liệu như gỗ, nhựa hoặc kim loại.
Chuẩn bị khuôn
Mẫu được đặt trong bình và vật liệu đúc như cát hoặc thạch cao được nhồi xung quanh nó để tạo khoang khuôn. Khuôn có thể được làm từ một mảnh duy nhất (khuôn một phần) hoặc chia thành hai nửa (khuôn hai phần).
Loại bỏ mẫu
Mẫu được lấy ra khỏi khuôn, để lại một khoang thể hiện hình dạng mong muốn của bộ phận.
tan chảy và đổ
Nhôm được nấu chảy trong lò và đưa đến nhiệt độ rót mong muốn. Nhôm nóng chảy sau đó được đổ vào khoang khuôn thông qua hệ thống cổng, giúp kiểm soát dòng chảy của kim loại.
kiên cố hóa
Nhôm nóng chảy nguội đến nhiệt độ phòng, sau đó nó đông cứng lại trong khoang khuôn và thu được hình dạng cần thiết.
Làm mát và loại bỏ
Sau khi nhôm đã đông đặc, khuôn được làm nguội để tạo thuận lợi cho quá trình đông đặc. Sau khi khuôn nguội, nó được mở ra và phần nhôm đúc được lấy ra.
Hoàn thiện hoạt động
Bộ phận nhôm đúc có thể trải qua nhiều hoạt động hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như cắt bớt vật liệu thừa, loại bỏ mọi khuyết điểm, gia công, xử lý bề mặt (ví dụ: sơn, anodizing) và kiểm tra chất lượng.
Gia công và đánh bóng
Gia công có thể được thực hiện trên các bộ phận đúc bằng nhôm đầu tư để đạt được kích thước chính xác, bề mặt nhẵn và dung sai chặt chẽ.
Bức vẽ
Sơn là một kỹ thuật hoàn thiện phổ biến cho các bộ phận đúc nhôm đầu tư. Nó mang lại cơ hội tùy chỉnh màu sắc, cải thiện tính thẩm mỹ và bảo vệ bộ phận khỏi bị ăn mòn. Bề mặt nhôm thường được làm sạch, sơn lót và phủ sơn bằng các kỹ thuật như phun sơn hoặc sơn tĩnh điện.
Anodizing
Anodizing là một quá trình điện hóa giúp tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt trên của nhôm. Nó giúp tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện độ cứng và khả năng nhuộm nhôm với nhiều màu sắc khác nhau. Các bộ phận bằng nhôm anodized cũng có bề mặt hấp dẫn, mịn và bền.
Sơn tĩnh điện
Chất phủ dạng bột được áp dụng tĩnh điện cho sản phẩm nhôm đúc trong quá trình sơn tĩnh điện, kỹ thuật hoàn thiện khô và sau đó được nung nóng để xử lý. Kết quả là, lớp hoàn thiện bền và hấp dẫn, đồng thời có khả năng chống bức xạ UV, hóa chất và mài mòn. Lựa chọn màu sắc đa dạng và kết cấu hoặc hoàn thiện bằng kim loại đều có thể thực hiện được bằng sơn tĩnh điện.
Kết thúc chải hoặc Satin
Đánh răng hoặc hoàn thiện bằng sa tanh liên quan đến việc tạo ra các đường nét song song mịn trên bề mặt nhôm. Lớp hoàn thiện này mang lại vẻ ngoài có kết cấu, hấp dẫn trực quan trong khi vẫn giữ được vẻ kim loại tự nhiên của nhôm.
nổ hạt
Phun hạt bao gồm việc đẩy các hạt hoặc hạt mịn lên bề mặt của bộ phận đúc nhôm bằng cách sử dụng khí nén. Quá trình này giúp loại bỏ các khuyết điểm, làm mịn các bề mặt thô ráp và tạo ra lớp sơn mờ đồng đều. Phun hạt thường được sử dụng cho mục đích thẩm mỹ hoặc như một bước chuẩn bị trước khi áp dụng các lớp hoàn thiện khác.
Lớp phủ trong suốt
Lớp phủ trong suốt bao gồm việc phủ một lớp phủ bảo vệ trong suốt lên bề mặt nhôm đúc. Nó giúp cung cấp một lớp bảo vệ trên nhôm khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn.
Lợi ích của việc sản xuất các bộ phận nhôm bằng phương pháp đúc mẫu
Các bộ phận đúc đầu tư bằng nhôm hỗ trợ mục tiêu giảm khối lượng bằng cách giảm thiểu lượng kim loại cần thiết. Khả năng đạt được rất gần hình dạng cuối cùng cũng làm giảm việc gia công, điều này có thể giúp tiết kiệm đáng kể chi phí và giảm thời gian sản xuất. Nó cũng có thể cải thiện chức năng của bộ phận, như khi các cánh tản nhiệt được tích hợp vào một thiết kế. Một lợi ích khác là khi sử dụng phương pháp đúc mẫu chảy, các bộ phận riêng biệt có thể được hợp nhất thành một bộ phận lớn hơn. Điều này tránh được nhu cầu hàn, vốn có thể là thách thức với nhôm và thay thế bằng cách sử dụng ốc vít, đồng thời thường đơn giản hóa việc lắp ráp.
Những đổi mới của phần đúc nhôm đầu tư
Công nghệ tiên tiến
Sự kết hợp giữa công nghệ và sản xuất đã tạo ra những tiến bộ tiên tiến trong lĩnh vực đúc nhôm đầu tư. Mô phỏng động lực học chất lỏng tính toán (CFD) đã đạt đến tầm cao mới, cho phép các kỹ sư dự đoán hoạt động của nhôm nóng chảy trong khuôn với độ chính xác đáng kinh ngạc. Mức độ hiểu biết sâu sắc này dẫn đến các quy trình đúc tinh tế và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Vật liệu nâng cao
Trong lĩnh vực hợp kim nhôm, nghiên cứu đang diễn ra đã dẫn đến việc tạo ra các thành phần mới giúp nâng cao hiệu suất. Các hợp kim này thể hiện độ bền được cải thiện, khả năng chống ăn mòn được nâng cao và tính linh hoạt thậm chí còn cao hơn, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhiều nhu cầu ứng dụng hơn nữa.
Thực hành bền vững
Khi thế giới chuyển sang hướng thực hành bền vững, ngành công nghiệp đúc nhôm đầu tư cũng theo đó. Các kỹ thuật như vật liệu khuôn có thể tái chế và quy trình đúc tiết kiệm năng lượng hơn đã xuất hiện, phù hợp với lời kêu gọi toàn cầu về sản xuất có ý thức sinh thái.
Các yếu tố góp phần đầu tư thiết kế bộ phận đúc nhôm
Bản nháp
Bản nháp là mức độ mà lõi khuôn có thể được làm thon lại. Cần có một bản nháp chính xác để đẩy vật đúc ra khỏi khuôn một cách trơn tru, nhưng vì bản nháp không cố định và thay đổi tùy theo góc của tường, các đặc điểm như loại hợp kim nóng chảy được sử dụng, hình dạng của tường và độ sâu của khuôn có thể ảnh hưởng đến quá trình. Hình dạng khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến dự thảo. Nhìn chung, các lỗ chưa được khai thác cần phải thuôn nhọn do có nguy cơ bị co ngót. Tương tự như vậy, các bức tường bên trong cũng có thể co lại và do đó đòi hỏi phải kéo dài hơn các bức tường bên ngoài.
Phi lê
Phi lê là một điểm nối lõm được sử dụng để làm phẳng một bề mặt góc cạnh. Các góc nhọn có thể cản trở quá trình đúc, vì vậy nhiều khuôn có các đường bo tròn để tạo các cạnh tròn và giảm nguy cơ sai sót trong sản xuất. Ngoại trừ đường phân khuôn, các miếng phi lê có thể được thêm vào hầu hết mọi nơi trên bộ phận đúc nhôm đầu tư.
Đường chia tay
Đường phân khuôn, hay bề mặt phân khuôn, kết nối các phần khác nhau của bộ phận đúc nhôm đầu tư với nhau. Nếu đường phân khuôn được định vị không chính xác hoặc bị biến dạng do sức căng của công việc, vật liệu có thể thấm qua khe hở giữa các miếng khuôn, dẫn đến khuôn đúc không đồng đều và đường nối quá mức.
Ông chủ
Các phần chính là các bộ phận đúc bằng nhôm được đầu tư đóng vai trò là điểm lắp hoặc điểm cố định trong thiết kế khuôn. Các nhà sản xuất thường thêm một lỗ vào cấu trúc bên trong của trùm để đảm bảo độ dày thành đồng đều trong một sản phẩm đúc. Kim loại có xu hướng gặp khó khăn trong việc lấp đầy các phần lõm sâu, vì vậy việc phi lê và tạo đường gân có thể cần thiết để giảm bớt vấn đề này.
xương sườn
Sườn đúc khuôn có thể được sử dụng để cải thiện độ bền vật liệu trong các sản phẩm thiếu độ dày thành cần thiết cho một số ứng dụng nhất định. Vị trí gân chọn lọc có thể làm giảm nguy cơ nứt do ứng suất và độ dày không đồng đều. Nó cũng có lợi cho việc giảm trọng lượng sản phẩm và cải thiện khả năng chiết rót.
Lỗ và cửa sổ
Việc bao gồm các lỗ hoặc cửa sổ trong bộ phận đúc nhôm đầu tư sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc dễ dàng đẩy khuôn đã hoàn thiện ra và cho phép tạo ra các bản nháp đáng kể. Các tính năng bổ sung, chẳng hạn như tràn, phóng điện và bộ nạp chéo có thể cần thiết để ngăn chặn vật đúc không mong muốn trong các lỗ hoặc dòng vật liệu kém xung quanh các lỗ.
Biểu tượng
Các nhà sản xuất thường đưa tên thương hiệu hoặc logo sản phẩm vào thiết kế khuôn mẫu của các sản phẩm đúc nhôm đầu tư. Mặc dù các biểu tượng thường không làm phức tạp quá trình đúc khuôn nhưng việc sử dụng chúng có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Đặc biệt, logo hoặc biểu tượng nổi lên đòi hỏi phải có thêm khối lượng kim loại nóng chảy cho từng bộ phận được sản xuất. Ngược lại, biểu tượng lõm cần ít nguyên liệu thô hơn và có thể giảm chi phí.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd là một công ty được thành lập từ năm 2002. Trong những năm qua, công ty đã phát triển và mở rộng hoạt động để trở thành một trong những nhà sản xuất vật đúc chính xác hàng đầu tại Trung Quốc. Đội ngũ của chúng tôi gồm 260 nhân viên lành nghề và tận tâm, làm việc suốt ngày đêm để đảm bảo đáp ứng thỏa đáng mọi nhu cầu của khách hàng. Năng lực sản xuất của chúng tôi rất ấn tượng, với công suất hơn 1000 tấn vật đúc chính xác hàng năm. Chúng tôi chuyên sản xuất vật đúc chính xác bằng kỹ thuật khuôn vỏ silica sol.
Hướng dẫn Câu hỏi thường gặp Cơ bản về Đầu tư Bộ phận Đúc nhôm
Chú phổ biến: bộ phận đúc nhôm đầu tư, nhà sản xuất bộ phận đúc nhôm đầu tư của Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
