Bạn có biết sự khác biệt giữa thép đúc và gang là gì không?

Sự khác biệt cơ bản giữa gang và thép đúc là thành phần hóa học khác nhau, trong kỹ thuật, người ta thường coi hàm lượng cacbon cao hơn 2% đối với sắt và thấp hơn giá trị này đối với thép. Do thành phần khác nhau nên đặc tính tổ chức không giống nhau, nhìn chung độ dẻo và độ bền của thép đúc tốt hơn, hiệu suất giãn dài, co ngót tiết diện và độ bền va đập tốt, tính chất cơ học của gang cứng và giòn. Vì vậy, đây là sự khác biệt giữa thép đúc và gang.

Gang có thể được chia thành:

Gang trắng. Hàm lượng cacbon và silic thấp, cacbon chủ yếu tồn tại ở dạng xi măng, vết nứt có màu trắng bạc. Độ co ngót trong quá trình đông đặc lớn, dễ tạo ra các lỗ co ngót và vết nứt. Độ cứng cao, giòn, không chịu được tải trọng va đập. Nó thường được sử dụng làm phôi cho gang dẻo và chế tạo các bộ phận chịu mài mòn.

Gang xám. Hàm lượng carbon cao (2,7% ~ 4.0%), carbon chủ yếu tồn tại ở dạng than chì vảy, vết nứt có màu xám, gọi là sắt xám. Điểm nóng chảy thấp (1145 ~ 1250 độ), độ co ngót nhỏ trong quá trình hóa rắn, cường độ nén và độ cứng gần bằng thép carbon, hấp thụ sốc tốt. Được sử dụng để sản xuất bệ máy công cụ, xi lanh, hộp và các bộ phận kết cấu khác.

Gang dẻo. Thu được từ gang trắng sau khi xử lý ủ, than chì được phân phối thành khối và kết bông, được gọi là sắt cứng. Nó có cấu trúc vi mô đồng đều, chống mài mòn, độ dẻo và độ dẻo dai tốt. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp có thể chịu được tải trọng động mạnh.

Gang hợp kim. Gang thông thường thu được bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim thích hợp (như silicon, mangan, phốt pho, niken, crom, molypden, đồng, nhôm, boron, vanadi, thiếc, v.v.). Các nguyên tố hợp kim làm cho cấu trúc ma trận của gang thay đổi, do đó nó có khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ thấp hoặc không có tính chất từ ​​tính tương ứng. Được sử dụng trong sản xuất khai thác mỏ, máy móc và dụng cụ hóa học, dụng cụ và các bộ phận khác.

Gang than chì vermicular. Than chì kết tủa từ gang xám nóng chảy có hình dạng giống như con sâu. Tính chất cơ học tương tự như gang nốt, tính chất đúc nằm giữa gang xám và gang nốt. Dùng để chế tạo các bộ phận của ô tô.

Sắt dẻo. Gang xám Gang nóng chảy thu được bằng cách xử lý hình cầu, và than chì kết tủa có dạng hình cầu, được gọi là sắt dẻo. So với gang xám thông thường, nó có độ bền cao hơn, độ dẻo dai và dẻo tốt hơn. Được sử dụng trong sản xuất động cơ đốt trong, phụ tùng ô tô và máy móc nông nghiệp.

 

Thép đúc có thể được chia thành:

Đúc thép hợp kim thấp. Thép đúc có chứa mangan, crom, đồng và các nguyên tố hợp kim khác. Tổng lượng nguyên tố hợp kim thường nhỏ hơn 5%, có độ bền va đập cao hơn và có thể đạt được các tính chất cơ học tốt hơn thông qua xử lý nhiệt. Đúc thép hợp kim thấp có hiệu suất tốt hơn thép carbon, có thể làm giảm chất lượng của các bộ phận và tăng tuổi thọ.

Đúc thép đặc biệt. Thép đúc hợp kim, được tinh chế để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt, có nhiều loại, thường chứa một hoặc nhiều lượng nguyên tố hợp kim cao để thu được một số tính chất đặc biệt.

Thép cacbon đúc. Thép đúc với cacbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Hàm lượng cacbon dưới {{0}},2% là thép cacbon thấp đúc, hàm lượng cacbon 0,2% ~ 0,5% là thép cacbon trung bình đúc, cacbon hàm lượng lớn hơn 0,5% là thép cacbon cao được đúc. Với sự gia tăng hàm lượng cacbon, độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên. Thép cacbon đúc có độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai cao, giá thành thấp, được sử dụng trong máy móc hạng nặng để chế tạo các bộ phận chịu tải trọng lớn như khung máy cán, bệ máy ép thủy lực, v.v.. Nó được sử dụng trong sản xuất vật liệu nặng và va đập. -các bộ phận chịu lực như đệm, khung bên, bánh xe và khớp nối trên phương tiện đường sắt.